達克羅涂層具有優良的防腐性能、耐候性和耐化學品性；極好的耐熱性；防止產生雙金屬腐蝕；無氫脆，特別適合高強度鋼工件的表面處理；極好的均鍍能力；涂料的底漆良好；可應用于多種金屬表面；污染??；可改善摩擦性能；配合精度好等優點。達克羅涂層也有其不足：達克羅涂層硬度低、耐磨性差，限制了其應用；涂復液及涂層中均含有一定量的Cr6+；達克羅涂層的延展性不好；涂層制備能耗高；達克羅涂層耐酸、堿性差；不適應于少量生產；達克羅涂層色澤單一。
4 達克羅的處理工藝
4.1 達克羅處理液的成分組成
現在的達克羅處理液已經系列化，可根據不同的用途在其中添加一些相應的組分，其基本組成如表1。
完整的達克羅處理液應該包括下列成分：
a. 片狀的鋅粉：鋅片是達克羅處理液的主要物質，也是達克羅膜層的主要成分，在腐蝕性介質中對基體起犧牲陽極的電化學保護作用，此外，還含有鋁片或其他的金屬如鎂、錳及其混合物；
b. 六價鉻化合物：六價鉻的化合物主要為鉻酐，亦可用鉻酸鹽、重鉻酸鹽或它們的混合物，六價鉻在燒結成膜過程中被還原為三價鉻，形成鉻和鋅的聚合
物，起到粘結劑的作用，同時對鋅片和基體又有鈍化作用，可提高達克羅膜層的抗腐蝕性；
c. 還原劑：還原劑的作用是在燒結過程中促進六價鉻還原為三價鉻，并保證膜層的質量，形成無機鉻的聚合物為粘結劑。還原劑應該是水溶性的，在處理液中對六價鉻無還原性，在燒結過程中還原劑和六價鉻充分反應，在膜層中沒有殘存或含量很少，不至于影響膜層的外觀和耐蝕性能，還能防止CrO3 析出而導致膜層脫落；
d. pH 調整劑控制涂液的pH 值在3.5～5.0 之間，常用的有鋰及鈣的氧化物、碳酸鹽，其中使用最多的是氧化鋅；
e. 潤滑劑：為聚四氟乙烯，主要改善膜層的摩擦性能，穩定摩擦因數，還可使涂層光滑，在腐蝕不斷擴大時可減緩膜層的機械腐蝕；
f. 表面活性劑：處理液中的活性劑包括分散劑、懸浮劑、去泡劑、增濕劑和增稠劑；
g. 其他輔助組分：為了減少六價鉻在淡水中的溶出，可加入部分硼酸、鉬酸鹽、磷酸鹽等代替部分鉻酐，硼酸不僅是成膜促進劑，可確保達克羅層在淡水和海洋環境中均具有優異的耐蝕性；
h. 液體介質：一般使用去離子水和叔丁醇，由于水和叔丁醇是以任何比例互溶的，兩者可以以任何的比例進行混合來提供液體介質。
4.2 達克羅涂層的制備工藝流程
處理液配好以后，就可以對零件進行處理了。其具體工藝流程為見圖1。整個處理過程有3 個重要的質量控制點，即前處理、涂覆、烘烤。
完整的達克羅處理液應該包括下列成分：
a. 片狀的鋅粉：鋅片是達克羅處理液的主要物質，也是達克羅膜層的主要成分，在腐蝕性介質中對基體起犧牲陽極的電化學保護作用，此外，還含有鋁片或其他的金屬如鎂、錳及其混合物；
b. 六價鉻化合物：六價鉻的化合物主要為鉻酐，亦可用鉻酸鹽、重鉻酸鹽或它們的混合物，六價鉻在燒結成膜過程中被還原為三價鉻，形成鉻和鋅的聚合
物，起到粘結劑的作用，同時對鋅片和基體又有鈍化作用，可提高達克羅膜層的抗腐蝕性；
c. 還原劑：還原劑的作用是在燒結過程中促進六價鉻還原為三價鉻，并保證膜層的質量，形成無機鉻的聚合物為粘結劑。還原劑應該是水溶性的，在處理液中對六價鉻無還原性，在燒結過程中還原劑和六價鉻充分反應，在膜層中沒有殘存或含量很少，不至于影響膜層的外觀和耐蝕性能，還能防止CrO3 析出而導致膜層脫落；
d. pH 調整劑控制涂液的pH 值在3.5～5.0 之間，常用的有鋰及鈣的氧化物、碳酸鹽，其中使用最多的是氧化鋅；
e. 潤滑劑：為聚四氟乙烯，主要改善膜層的摩擦性能，穩定摩擦因數，還可使涂層光滑，在腐蝕不斷擴大時可減緩膜層的機械腐蝕；
f. 表面活性劑：處理液中的活性劑包括分散劑、懸浮劑、去泡劑、增濕劑和增稠劑；
g. 其他輔助組分：為了減少六價鉻在淡水中的溶出，可加入部分硼酸、鉬酸鹽、磷酸鹽等代替部分鉻酐，硼酸不僅是成膜促進劑，可確保達克羅層在淡水和海洋環境中均具有優異的耐蝕性；
h. 液體介質：一般使用去離子水和叔丁醇，由于水和叔丁醇是以任何比例互溶的，兩者可以以任何的比例進行混合來提供液體介質。
4.2 達克羅涂層的制備工藝流程
處理液配好以后，就可以對零件進行處理了。其具體工藝流程為見圖1。整個處理過程有3 個重要的質量控制點，即前處理、涂覆、烘烤。
